Avtomatik Cnc kran istehsalı maşın bacarıqlarının ətraflı izahı

I. Kəsmə miqdarının ağlabatan seçimi

Yüksək effektiv metal kəsmə üçün emal ediləcək material, kəsici alət və kəsmə şəraiti üç əsas elementdir. Bunlar emal vaxtını, alətin ömrünü və emal keyfiyyətini müəyyənləşdirir. İqtisadi və effektiv emal üsulu kəsmə şəraitinin ağlabatan seçimi olmalıdır.

Kəsmə şəraitinin üç elementi: kəsmə sürəti, qidalanma və kəsmə dərinliyi birbaşa alətin zədələnməsinə səbəb olur. Kəsmə sürətinin artması ilə alət ucunun temperaturu yüksələcək, bu da mexaniki, kimyəvi və istilik aşınmasına səbəb olacaqdır. Kəsmə sürətinin 20% artması alətin ömrünü 1/2 azaldır.

II. Kəsmənin üç elementini necə təyin etmək olar

(1) Kəsmə sürəti (xətti sürət, dairə sürəti) V (m/dəq)

Dəqiqədə mil dövrələrini seçmək üçün əvvəlcə kəsmə xəttinin V sürətinin nə qədər olması lazım olduğunu bilməlisiniz. V-nin seçimi: alət materialından, iş parçasının materialından, emal şəraitindən və s.

(2) Yem miqdarı (keçid məbləği)

F əsasən iş parçasının səthinin pürüzlülüyünə olan tələblərdən asılıdır. Bitirmə zamanı səth tələbləri yüksəkdir və kəsmə miqdarı kiçikdir: hər inqilab üçün 0,06 ~ 0,12 mm/mil. Kobudluq edərkən, daha böyük olmaq daha yaxşıdır. Əsasən alətin gücü ilə müəyyən edilir, ümumiyyətlə 0,3-dən çoxdur. Alətin əsas relyef bucağı böyük olduqda, alətin gücü zəifdir və yem miqdarı çox böyük ola bilməz. Bundan əlavə, dəzgahın gücü və iş parçasının və alətin sərtliyi nəzərə alınmalıdır. CNC proqramı yem miqdarının iki vahidindən istifadə edir: mm/dəq, mm/dövr başına mil, yuxarıda göstərilən vahidlər hər inqilab üçün mm/mildir, mm/dəq istifadə edilərsə, o, aşağıdakı düsturla çevrilə bilər: dəqiqədə yem = başına inqilab Dönmə yemi * Dəqiqədə mil dövrələri

(3) Kəsmə dərinliyi (kəsmə dərinliyi)

Bitirərkən, ümumiyyətlə 0,5-dən azdır (radius dəyəri). Kobud emal zamanı iş parçasının, alətin və dəzgahın şərtlərinə uyğun olaraq müəyyən edilir. Ümumiyyətlə, kiçik torna dəzgahları (maksimum emal diametri 400 mm-dən az olan) normallaşdırılmış vəziyyətdə 45 # polad çevirir və kəsicinin radial istiqamətdə dərinliyi ümumiyyətlə 5 mm-dən çox deyil. Əlavə olaraq qeyd etmək lazımdır ki, torna dəzgahının iş mili sürətinin dəyişməsi adi tezliyə çevrilmə sürəti tənzimləməsini qəbul edərsə, milin dəqiqədə sürəti çox aşağı olduqda (100 ~ 200 rpm-dən aşağı), mühərrikin çıxış gücü əhəmiyyətli dərəcədə olacaqdır. azaldılmış. Dərinlik və qidalanma yalnız çox kiçik bir şəkildə əldə edilə bilər.

III. Alətlərin ağlabatan seçimi

1. Kobud tornalama zamanı yüksək möhkəmliyə və yaxşı dayanıqlığa malik alət seçilməlidir ki, kobud dönmə zamanı böyük miqdarda bıçaq və böyük yem tələblərinə cavab versin.

2. İncə tornalama zamanı emal dəqiqliyi tələblərinə cavab verən yüksək dəqiqliyə və yaxşı dayanıqlığa malik alət seçilməlidir.

3. Alətin dəyişdirilməsi vaxtını azaltmaq və alətin tənzimlənməsini asanlaşdırmaq üçün mümkün qədər maşınla bərkidilmiş bıçaqlar və maşınla bərkidilmiş bıçaqlardan istifadə edilməlidir.

â£. Armaturların ağlabatan seçimi

1. İş parçasını sıxmaq üçün ümumi qurğulardan istifadə etməyə çalışın və xüsusi qurğulardan istifadə etməyin;

2. Yerləşdirmə xətasını azaltmaq üçün hissələrin yerləşdirmə məlumatı üst-üstə düşür.

â¤. Emal marşrutunu müəyyənləşdirin

Emal marşrutu indekslə idarə olunan dəzgahın emal prosesi zamanı hissəyə nisbətən alətin hərəkət yolu və istiqamətidir.

1. O, emal dəqiqliyini və səthi pürüzlülük tələblərini təmin edə bilməlidir;

2. Alətin boş işləmə müddətini azaltmaq üçün emal marşrutu mümkün qədər qısaldılmalıdır.

â¥. Emal marşrutu ilə emal ehtiyatı arasında əlaqə

Hal-hazırda, ədədi idarəetmə torna dəzgahının hələ populyar istifadəyə çatmadığı bir şərtlə, blanka həddindən artıq ehtiyat, xüsusən də tərkibində döymə və tökmə sərt dəri təbəqələri olan ehtiyat emal üçün adi tornada təşkil edilməlidir. CNC torna ilə işlənməlidirsə, proqramın çevik təşkilinə diqqət yetirmək lazımdır.

Yeddi, armatur quraşdırma nöqtələri

Hazırda hidravlik çəngəl ilə hidravlik sıxma silindrinin əlaqəsi dartma çubuğu ilə həyata keçirilir. Hidravlik çubuqun sıxılmasının əsas məqamları aşağıdakılardır: əvvəlcə hidravlik silindrdəki qozu açarla çıxarın, çəkmə borusunu çıxarın və onu əsas şaftın arxa ucundan çıxarın və sonra çəngəl çıxarıla bilər. çubuq fiksasiya vintini açarla çıxararaq.

https://www.youtube.com/watch?v=nQZwJm29Dbg