Çox millinin inkişaf tendensiyası və istehsalın səmərəliliyini necə artırmaq olar?

Çoxmilli dəzgah dişləri mexaniki şəkildə qazmaq və onlara hücum etmək üçün istifadə edilən dəzgahdır və tez-tez çoxmilli, çoxmilli və ya çoxmilli qazma kimi istinad edilir. Adi çoxoxlu dəzgah bir anda bir neçə, hətta onlarla və ya iyirmi dəlik və ya sapı emal edə bilər. Qaz (maye) təzyiq cihazı ilə təchiz olunarsa, sürətli irəliləmə, işin gedişi, sürətli çıxış və dayanma avtomatik olaraq həyata keçirilə bilər.

Qrup qazma kimi tanınan məsaməli maşınlar dişləri qazmaq və ya hücum etmək üçün istifadə edilə bilər. Ümumi modellər səmərəliliyi artırmaq üçün eyni vaxtda 2-16 delik qaza bilər. Stasionar maşının oxlarının sayı məhdud deyil. Qazma şaftının forması və ölçüsü müştərilərin ehtiyaclarına uyğun olaraq dizayn və emal edilə bilər. Çox oxlu maşınlar maşınqayırma sənayesində məsaməli hissələrin qazılması və vurulması üçün geniş istifadə olunur. Avtomobillər, mühərrik qutuları, əyləc diskləri, sükan mexanizmləri, günəş komponentləri və s.

Çox oxlu dəzgahlar iki növə bölünə bilər: tənzimlənən və sabit. Tənzimlənən çoxoxlu dəzgahda millərin sayını və millər arasındakı məsafəni onun emal diapazonu daxilində istəyə uyğun olaraq, hidravlik dəzgahların sayını isə eyni zamanda tənzimləmək olar. İş yerində ölçüdən sapma və beyin zədələnməsi barədə narahat olmayın.

Çoxmilli millər istehsalın səmərəliliyini necə artıra bilər?

Multi-millər istehsalın səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə artıra və istehsal xərclərini azalda bilər. Kütləvi istehsal deşik emalı üçün güclü bir vasitədir. Çox sayda işlənmiş deliklərin düzgünlüyünü təmin etmək üçün biz bunu təmin etmək üçün yüksək keyfiyyətli qazma qollarına etibar etməliyik.

Daxili çuxur ölçüsü: tolerantlıq nə qədər kiçik olsa, qazma bitinin yelləncəyini saxlaya bilən daha yaxşıdır;

Daxili çuxurun bitirilməsi: Daxili çuxur nə qədər yüngül olarsa, sürtünmə bir o qədər az olar, bu da matkapın xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər;

Daxili çuxur və xarici dəlik: aşağı konsentriklik, aşağı emal dəqiqliyi və artan məcmu xəta;

Qazma qolunun sərtliyi: çox sərt və ya çox yumşaq deyil. Bəzi qazma qolları yüksək sərtliyə və uzun xidmət müddətinə malik ərintilərdən hazırlanır; çox yumşaq qazma qolları qısa xidmət müddətinə malikdir və uzunmüddətli dəqiqliyə zəmanət verə bilməz.