NC emal prosedurları haqqında F.A.Q

5、 S: Kəsmə marşrutunu necə seçmək olar?

Alət yolu NC emal prosesində iş parçasına nisbətən alətin yoluna və istiqamətinə aiddir. Emal marşrutunun ağlabatan seçimi çox vacibdir, çünki bu, emal dəqiqliyi və hissələrin səthinin keyfiyyəti ilə sıx bağlıdır. Alət yolunu təyin edərkən əsasən aşağıdakı məqamlar nəzərə alınır:

1) hissələrin emal dəqiqliyi tələblərini təmin edin.

2) Ədədi hesablama üçün əlverişlidir və proqramlaşdırma iş yükünü azaldır.

3) Ən qısa emal marşrutunu tapın, emal səmərəliliyini artırmaq üçün boş alət vaxtını azaldın.

4) Proqram seqmentlərinin sayını minimuma endirmək.

5) Emaldan sonra iş parçasının kontur səthinin pürüzlülük tələblərini təmin edin. Son kontur son kəsici ilə davamlı olaraq işlənməlidir.

6) Alətin konturda dayanması nəticəsində yaranan alət izlərini minimuma endirmək (kəsici qüvvənin qəfil dəyişməsi nəticəsində yaranan elastik deformasiya) və həmçinin alətin irəliləmə və geri çəkilmə (kəsmə və kəsmə) marşrutu diqqətlə nəzərdən keçirilməlidir. kontur səthində şaquli kəsmə səbəbindən iş parçasının cızılması.

6、 S: Emal zamanı necə nəzarət etmək və tənzimləmək olar?

İş parçası hizalanma və proqramın düzəldilməsi tamamlandıqdan sonra avtomatik emal mərhələsinə daxil ola bilər. Avtomatik emal prosesində operator iş parçasının keyfiyyət problemlərinin və anormal kəsmə nəticəsində yaranan digər qəzaların qarşısını almaq üçün kəsmə prosesinə nəzarət etməlidir.

Kəsmə prosesinin monitorinqi əsasən aşağıdakı aspektləri nəzərə alır:

1. Emal prosesinin monitorinqi, əsasən, iş parçasının səthindəki izafi ehtiyatın sürətlə çıxarılması ilə əlaqədardır. Dəzgahın avtomatik emal prosesində alət müəyyən edilmiş kəsmə parametrlərinə uyğun olaraq əvvəlcədən müəyyən edilmiş kəsmə yoluna uyğun olaraq avtomatik olaraq kəsir. Bu zaman operator kəsici yük cədvəli vasitəsilə avtomatik emal zamanı kəsici yükün dəyişməsini müşahidə etməli və dəzgahın səmərəliliyini maksimuma çatdırmaq üçün kəsici parametrləri alətin daşıma gücünə uyğun olaraq tənzimləməlidir.

2. Kəsmə prosesində kəsici səsin monitorinqi Avtomatik kəsmə prosesində alət kəsici iş parçasının səsi sabit, davamlı və kəsmə başlandıqda yüngül olur və dəzgahın hərəkəti sabitdir. Kəsmə prosesinin gedişi ilə, iş parçasında sərt ləkələr olduqda və ya alət köhnəldikdə və ya alət sıxılırsa, kəsmə prosesi qeyri-sabit olur. Qeyri-sabit performans ondan ibarətdir ki, kəsici səs dəyişir, alət və iş parçası bir-biri ilə toqquşur və dəzgah titrəyir. Bu zaman kəsmə parametrləri və kəsmə şəraiti vaxtında tənzimlənməlidir. Tənzimləmə effekti aşkar olmadıqda, alətin və iş parçasının vəziyyətini yoxlamaq üçün dəzgahı dayandırmaq lazımdır.

3. İş parçasının emal ölçüsünü və səth keyfiyyətini təmin etmək üçün bitirmə prosesinə nəzarət edilir. Kəsmə sürəti yüksəkdir və yem sürəti böyükdür. Bu zaman işlənmiş səthdə çip yığılmasının təsirinə diqqət yetirilməlidir. Boşluqların işlənməsi üçün künclərdə həddindən artıq kəsmə və alətin keçməsinə də diqqət yetirilməlidir. Yuxarıda göstərilən problemləri həll etmək üçün, ilk növbədə, kəsici mayenin püskürtmə mövqeyini tənzimləməyə diqqət yetirin ki, işlənmiş səth həmişə ən yaxşı soyutma vəziyyətində olsun; İkincisi, iş parçasının işlənmiş səthinin keyfiyyətinə diqqət yetirin və kəsmə parametrlərini tənzimləməklə keyfiyyət dəyişikliklərindən qaçınmağa çalışın. Əgər tənzimləmə hələ də aşkar effekt vermirsə, orijinal proqramın məqsədəuyğun olub olmadığını yoxlamaq üçün maşını dayandırın.

Xüsusilə, yoxlamanı dayandırarkən və ya yoxlamanı dayandırarkən alətin vəziyyətinə diqqət yetirin. Alət kəsmə prosesində dayanarsa və iş mili qəfil dayanarsa, iş parçasının səthində alət izləri yaranacaq. Ümumiyyətlə, alət kəsici vəziyyətdən çıxdıqda söndürmə nəzərə alınmalıdır.

4. Alətin monitorinqi alətinin keyfiyyəti iş parçasının emal keyfiyyətini böyük ölçüdə müəyyən edir. Avtomatik emal və kəsmə prosesində alətlərin normal aşınma vəziyyətini və qeyri-normal zədələnmə vəziyyətini səs monitorinqi, kəsmə vaxtına nəzarət, kəsmə zamanı fasilə yoxlaması, iş parçasının səthinin təhlili və s. vasitəsilə mühakimə etmək lazımdır. Alətlərin vaxtında işlənilməməsi nəticəsində yaranan emal keyfiyyəti problemlərinin qarşısını almaq üçün emal tələblərinə uyğun vaxt.

7、 S: Emal alətini əsaslı şəkildə necə seçmək olar? Kəsmə parametrlərində neçə element var? Neçə material var? Alətin sürətini, kəsmə sürətini, kəsmə enini necə təyin etmək olar?

1. Düz freze üçün karbid uc freze və ya yenidən üyüdülmədən uc freze kəsici seçilməlidir. Ümumi frezelemede, emal üçün ikinci alət yolundan istifadə etməyə çalışın. İlk alət yolu kobud freze üçün son freze kəsicisindən istifadə etmək daha yaxşıdır və alət yolu iş parçasının səthi boyunca davamlıdır. Hər bir alət yolunun tövsiyə olunan eni alət diametrinin 60%-75%-ni təşkil edir.

2. Ucu freze və karbid əlavəli uc freze kəsicisi əsasən baş, yiv və qutu ağız səthini emal etmək üçün istifadə olunur.

3. Top bıçaq və yuvarlaq bıçaq (həmçinin dəyirmi burun bıçağı kimi tanınır) adətən əyri səthləri və dəyişkən bucaq kontur formalarını emal etmək üçün istifadə olunur. Top kəsici əsasən yarımfiniş və bitirmə üçün istifadə olunur. Karbid əlavələri olan dəyirmi kəsicilər əsasən kobudlaşdırma üçün istifadə olunur.

8、 S: Proqramın işlənməsi vərəqinin funksiyası nədir? Emal proqramı vərəqinə nə daxil edilməlidir?

Cavab: (I) Emal proqramının siyahısı NC emal prosesinin dizaynının məzmunlarından biridir, həm də operator tərəfindən müşahidə edilməli və həyata keçirilməli olan prosedurdur və emal proqramının xüsusi təsviridir. Məqsəd operatora proqramın məzmununu, sıxma və yerləşdirmə üsullarını və hər bir emal proqramı üçün alətlər seçərkən diqqət edilməli olan problemləri bilməkdir.

ï¼2ï¼ Emal proqramı siyahısına aşağıdakılar daxil edilməlidir: rəsm və proqramlaşdırma faylının adı, iş parçasının adı, sıxma eskizi, proqramın adı, hər bir proqramda istifadə olunan alət, maksimum kəsmə dərinliyi, emal xarakteri (məsələn, kobud emal və ya son emal kimi). ), nəzəri emal müddəti və s.