mücərrəd
Müasir dəqiq istehsal davamlı olaraq daha yüksək ölçülü ardıcıllığa və mürəkkəb mexaniki hissələr üçün daha az sıxma dövrəsinə nail olur.Şaquli İki Oxlu Mürəkkəb Maşınçoxoxlu hərəkətə nəzarət və qarışıq emal funksiyalarını bir maşın çərçivəsi daxilində birləşdirir, istehsal işləri zamanı iş parçasının təkrar yerləşdirilməsini azaldır. Bu məzmun onun struktur xüsusiyyətlərini, əsas emal imkanlarını, uyğun iş parçası növlərini, əməliyyat mülahizələrini və istehsal mühəndisləri və emalatxana texnikləri üçün praktiki quraşdırma məsləhətlərini araşdırır.
Mündəricat — Müvafiq bölməyə keçmək üçün hər bir elementə klikləyin
- 1. Struktur tərtibatı və inteqrasiya olunmuş emal məntiqi
- 2. Əsas Performans və Texniki Spesifikasiyalar
- 3. Kompleks Dəqiq İş Parçaları Üçün Üstünlüklər
- 4. Ümumi İstehsal Tətbiq Sahələri
- 5. Maşın Quraşdırma və Gündəlik Əməliyyat üzrə Ən Yaxşı Təcrübələr
- 6. Tez-tez verilən suallar
- 7. Texniki dəstək sorğusu
1. Struktur tərtibatı və inteqrasiya olunmuş emal məntiqi
Ənənəvi dəzgahlar tez-tez torna, freze və qazma proseslərini müstəqil avadanlıqlara ayırır. Çox funksiyalı emal tələb olunduqda iş parçaları sökülməli, yenidən hizalanmalı və bir neçə dəfə sıxışdırılmalıdır. Hər bir yenidən sıxma addımı potensial mövqe sapmasını təqdim edir və ümumi emal dövrlərini genişləndirir.Şaquli İki Oxlu Mürəkkəb Maşınmüxtəlif kəsmə əməliyyatlarını tək işçi zərfinə gətirir, hissələrlə təkrar işləmədən müxtəlif funksiyalı emalları tamamlayır.
Şaquli çərçivə quruluşu kəsici qüvvənin vibrasiyasına qarşı sabit mexaniki sərtlik təmin edir. İki əlaqələndirilmiş servo idarə olunan ox kompozit kəsmə yolları zamanı sinxron hərəkəti dəstəkləyir. Alət dəyişdirmə mexanizmi bir proqram dövrü ərzində müxtəlif kəsici alətlər arasında keçid etməyə imkan verir, bir iş parçası armaturunun quraşdırılması üçün xarici profilin döndərilməsi, üz frezeleme, delik qazma və tıqqıltı tapşırıqlarını əhatə edir. Qabaqcıl CNC idarəetmə bloku iş mili sürətini, qidalanma sürətini və iki oxlu hərəkəti sinxron şəkildə əlaqələndirmək üçün mürəkkəb G-kod proqramlarını şərh edir.
Maşın çərçivəsinin möhkəmləndirilməsi və vibrasiya sönümləmə komponentləri ağır yük kəsmə zamanı yaranan rezonansı boğur. Belə mexaniki dizayn hətta davamlı uzun müddətli istehsal işləri zamanı da sabit mövqe dəqiqliyini saxlayır. Operatorlar xammal blanklarını bir dəfə yükləyə və hazır komponentləri boşaltmazdan əvvəl tələb olunan həndəsi xüsusiyyətlərin əksəriyyətini tamamlaya bilərlər.
- Təkmilləşdirilmiş anti-vibrasiya performansı üçün şaquli sərt çərçivə
- Mürəkkəb kəsmə trayektoriyaları üçün ikiqat sinxronlaşdırılmış servo oxlar
- Bir sıxma dövrü ərzində çox alətli avtomatik keçid
- Koordinasiyalı çoxhərəkətli proqramlaşdırma üçün vahid CNC nəzarəti
- İş parçasının təkrar sökülməsini və yenidən hizalanmasını minimuma endirin
- Çoxsaylı ayrı dəzgahların yerləşdirilməsi ilə müqayisədə kompakt iz
2. Əsas Performans və Texniki Spesifikasiyalar
Emal dəqiqliyi, vuruş diapazonu və mil parametrləri kompozit dəzgahlar üçün real dünya tutumunu müəyyənləşdirir. Uyğun avadanlığın seçilməsi iş parçasının ölçülərinə və materialın sərtliyinə uyğun olaraq maşının hərəkət hədlərini, iş mili çıxışını və yerləşdirmə həllini tələb edir. Əsas parametrlər bir-quraşdırma iş prosesi çərçivəsində hansı komponent növlərinin tamamlana biləcəyini birbaşa müəyyən edir.
Mövqeləşdirmə dəqiqliyi və təkrar yerləşdirmə dəqiqliyi partiya komponentinin uyğunluğu üçün kritik göstəricilərdir. Yüksək dəqiqlikli xətti bələdçi cütləri və yüksək ayırdetmə kodlayıcıları sabit ox hərəkətini dəstəkləyir. Mil qurğusu ərintili polad, paslanmayan polad, alüminium və digər ümumi mühəndislik materiallarında metal kəsmək üçün kifayət qədər fırlanma momenti təmin edir. Yardımçı alt sistemlərə çiplərin çıxarılması mexanizmi, yağlama dövriyyəsi və emalatxananın davamlı işləməsini təmin etmək üçün soyuducu mayenin çatdırılması daxildir.
| Performans elementi | Tipik Parametr Aralığı | Funksional dəyər |
|---|---|---|
| Əsas Ox Konfiqurasiyası | Yüksək fırlanma anı servo mil | Ağır materialı kəsən işlərin öhdəsindən gəlin |
| Ox Yerləşdirmə Dəqiqliyi | Mikron səviyyəli tolerantlıq | Partiyalar üçün ardıcıl ölçülü çıxışa zəmanət verin |
| Maksimum iş parçasının ölçüsü | Çərçivə modelinə uyğun olaraq fərdiləşdirilə bilər | Müxtəlif boş ölçü tələblərinə uyğunlaşın |
| Avtomatik Alət Tutumu | Çoxlu alət stansiyaları | Qarışıq proses alətlərinin avtomatik dəyişdirilməsini həyata keçirin |
| Soyutma və Yağlama | Sirkulyasiya edən maye təchizatı sistemi | Alətin aşınmasını azaldın və kəsmə zonasının temperaturuna nəzarət edin |
| Nəzarət Sistemi | Xüsusi CNC nəzarətçi | Kompleks mürəkkəb emal proqramının tərtibini dəstəkləyin |
3. Kompleks Dəqiq İş Parçaları Üçün Üstünlüklər
Bir çox mürəkkəb mexaniki hissədə eyni zamanda koaksial silindrik səthlər, uç üz yivləri, paylanmış deşik qrupları və freze profilləri var. Ayrı-ayrı avadanlıqda istehsal olunarsa, hər sıxma əməliyyatından məcmu yerləşdirmə xətaları toplanacaq.Şaquli İki Oxlu Mürəkkəb Maşınəksər aralıq sıxma addımlarını aradan qaldırır və bütün işlənmiş xüsusiyyətlər üçün vahid məlumat istinadını saxlayır.
Azaldılmış iş parçası ilə işləmə, həmçinin təkrar sıxma qüvvəsi nəticəsində səthin cızılması və ya deformasiya riskini azaldır. Partiya istehsalı üçün sabit verilənlər bazası hazır hissələr arasında ümumi ölçü dəyişikliyini daraltmağa kömək edir. Mühəndislər bütün tələb olunan xüsusiyyətləri əhatə edən tam emal proqramlarını tərtib edə bilərlər, beləliklə, maşın iş parçası yükləndikdən sonra bütün ardıcıllığı avtomatik olaraq yerinə yetirir.
Qeyd etmək lazımdır ki, kompozit emal hər iş parçası ssenarisinə uyğun gəlmir. Çox böyük ölçülü blanklar və ya çox xüsusi qeyri-standart formalaşdırma əməliyyatları tələb edən hissələrin hələ də köməkçi avadanlıqda əlavə emal tələb oluna bilər. Seminarın texniki işçiləri emal işini təsdiq etməzdən əvvəl hissələrin çəkiliş xüsusiyyətlərini qiymətləndirməlidirlər.
4. Ümumi İstehsal Tətbiq Sahələri
Kompozit emal qabiliyyətinə malik avadanlıq bir çox dəqiq istehsal sektorlarında geniş yerləşdirmə tapır. Avtomobil hissələri emalatxanaları fırlanma və müstəvi həndəsi xüsusiyyətləri birləşdirən şaft kimi və qovşaq tipli mürəkkəb hissələrin istehsalı üçün bu növ maşından istifadə edir. Ümumi maşın zavodları qarışıq tornalama-freze tələbləri ilə klapan gövdələrini, birləşdirici fitinqləri və ötürücü aksesuar komponentlərini emal edir.
Alət istehsalı avadanlıqların sınaqdan keçirilməsi və ölçülməsi üçün incə konstruktiv hissələrin istehsalı üçün yüksək dəqiqliyə əsaslanır. Yeni enerji avadanlığı komponentlərinin istehsalı həmçinin çox funksiyalı tələblərə malik xüsusi metal hissələr üçün kompozit dəzgahları qəbul edir. Hər bir sənaye fərqli material xüsusiyyətləri və həndəsi mürəkkəblik gətirir, buna görə də proqram parametrləri və alət seçimi hər bir layihə üçün müvafiq olaraq tənzimlənməlidir.
Seminar planının planlaşdırılması maşın quraşdırma mövqeyi ətrafında çiplərin toplanması, soyuducu maye dövriyyəsi və müntəzəm texniki xidmətə giriş üçün müvafiq yer saxlamalıdır. Sabit enerji təchizatı və sıxılmış hava mənbəyi maşının uzunmüddətli sabit işləməsini təmin etmək üçün zəruri dəstəkləyici şərtlərdir.
5. Maşın Quraşdırma və Gündəlik Əməliyyat üzrə Ən Yaxşı Təcrübələr
Düzgün quraşdırma, proqramlaşdırma və texniki qulluq mürəkkəb dəzgahlar üçün uzunmüddətli dəqiqliyin saxlanmasına birbaşa təsir göstərir.Şaquli İki Oxlu Mürəkkəb Maşınminlərlə istehsal saatı ərzində orijinal mexaniki performansını qorumaq üçün standartlaşdırılmış əməliyyat iş axınlarını tələb edir.
Çərçivə daxili gərginliyin qarşısını almaq üçün quraşdırma mərhələsində maşının düzəldilməsi diqqətlə tamamlanmalıdır. Operatorlar rəsmi partiyanın kəsilməsindən əvvəl alətin ofset dəyərlərini, iş parçasının koordinat sistemini və proqram simulyasiyasını yoxlamalıdırlar. İş sahəsinin içərisində çip yığılması üçün vaxtaşırı təmizlənmə çiplərin oxun hərəkətinə mane olmasının və ya hazır iş parçasının səthlərini cızmasının qarşısını alır. Bələdçi relslərin və vint cütlərinin kifayət qədər yağ tədarükü almasını təmin etmək üçün yağlama sisteminin vəziyyəti müntəzəm olaraq yoxlanılmalıdır.
Uzun müddətli davamlı istehsal zamanı, hazır nümunə ölçülərinin fasilələrlə yoxlanılması ilkin mərhələdə incə dəqiqlik sürüşməsini əldə etməyə kömək edir. Kəsmə zamanı yaranan anormal səs-küy və ya vibrasiya alətin aşınması, armatur boşluqları və ya mexaniki komponentlərin anomaliyaları üçün dərhal yoxlamaya səbəb olmalıdır. Dövri komponentlərin yoxlanılması və hissələrin dəyişdirilməsi dövrləri üçün istismar təlimatına ciddi şəkildə əməl edin.
Yueliistehsal sahələrinə çatdırılmazdan əvvəl hər bir hazır dəzgah üçün ciddi mexaniki montaj və sınaq prosedurlarını həyata keçirir.
6. Tez-tez verilən suallar
Fırlanma profilləri, freze səthləri və paylanmış çuxur strukturlarını birləşdirən hissələr ən uyğundur. Tək quraşdırmalı emal vahid verilənləri qoruyur və təkrar sıxışdırma və yenidən yerləşdirmə nəticəsində yaranan səhvləri azaldır.
Maşının düzəldilməsi vəziyyəti, alətin vəziyyəti, qurğunun sabitliyi, proqram parametrlərinin konfiqurasiyası və ətraf mühitin emalatxanasının vibrasiyası hamısı təsir göstərir. Daimi texniki qulluq və standartlaşdırılmış əməliyyat sabit dəqiqlik hasilatı saxlamağa kömək edir.
Operatorlar iki oxlu sinxronlaşdırılmış hərəkət və qarışıq proses proqramlaşdırma məntiqini başa düşməlidirlər. Standart CAM proqramı düzgün iş parçası modeli konfiqurasiyasından sonra müvafiq proqram kodlarını yarada bilər.
Əsas vəzifələrə istiqamətləndirici relslərin yağlanmasının yoxlanılması, çip kamerasının təmizlənməsi, alət tutucunun yoxlanılması, soyuducu-maye vəziyyətinin monitorinqi və əməliyyat təlimatlarına uyğun olaraq dövri dəqiqliyin kalibrlənməsi daxildir.
Maşın spesifikasiyası təfərrüatları və tətbiq məsləhətləri üçün,bizimlə əlaqə saxlayın.
Bizimlə əlaqə saxlayın
